Какие печи используются для выпечки хлеба, как их строить своими руками

Возможность выпекания хлеба всегда реализовывалась в устройстве русской печки. Те, кто помнит деревенскую жизнь, могут многое рассказать о настоящем домашнем хлебе, о его ароматном запахе и неповторимом вкусе. Но для того чтобы выпекать хлеб необязательно возводить настоящую русскую печь. Сегодня существует несколько десятков видов устройств, приспособленных к выпеканию хлебобулочных изделий.

Кстати, если разбирать этимологию слова «испеченный», то без труда можно понять, что означает оно «вынутый из печи» или «сделанный в печи».

Весь перечень печей рассмотреть невозможно, поэтому с помощью элементарной классификации разделим все разнообразие на определенные группы.

Классификация

Для приготовления выпечки требуется особый вид печки с хлебной камерой. Несмотря на один и тот же принцип приготовления хлеба, печи в значительной степени отличаются друг от друга по ряду признаков.

  • По способу нагрева поверхности печи подразделяются на два вида. С прямой отдачей тепла характерны тем, что поверхность нагревается посредством действия пламени. К такому виду относится хлебопекарная печь на дровах или на газе. Печи с косвенной отдачей применяют определенную среду в роли теплоносителя. Примером служат печи хлебопекарные электрические, конвекционные, масляные.
  • Классификация по виду теплового канала подразумевает существование печей из материалов высокой теплоемкости и низкой теплоемкости. К первому типу можно отнести кирпичные конструкции, а ко второй – механические.
  • В распределении по виду применяемого топлива образовано 4 группы. Электрические печи выполнены в виде компактных устройств, в которых можно испечь 1-2 буханки хлеба. Обычно такая печь имеет небольшие размеры и расположена на кухне в доме или квартире. Печи на жидком топливе работают в более глобальном масштабе, они массивные и позволяют выпекать хлеб крупными партиями. Это отличный вариант для мелкого бизнеса. Дровяные или газовые конструкции могут выступать в виде пристройки к печи или камину, а также в качестве отдельного агрегата.

  • По способу размещения изделий в камере каждую модель тоже можно отнести к одной из групп. Этажный способ размещения представлен несколькими полками, находящимися в камере на определенной высоте. Чтобы хлеб пропекался по всему объему без образования подгоревших участков, приходится поддоны, располагающиеся на разных этажах, менять между собой местами. Туннельные модели не дают возможности перемещать хлеб в зоны с разной температурой, зато позволяют выпекать изделия огромными партиями. Такие экземпляры можно встретить на комбинатах, обеспечивающих потребности целого района города. Ротационный вид печей вращает поддоны вокруг вертикальной оси. В горизонтальной плоскости в камере температура нагрева несколько отличается, поэтому такое вращение обеспечивает равномерность выпекания. Люлечная печь представлена поддонами, которые можно перемещать по вертикали. Своеобразные люльки позволяют помещать выпечку в зону с более высокой или низкой температурой, по усмотрению технолога.

Особенности устройства хлебной камеры

Вне зависимости от того, к какому типу печь для выпечки хлеба будет отнесена, она должна соответствовать определенным требованиям. Эти требования касаются внешнего и внутреннего строения печи.

  • Размеры камеры должны превосходить суммарный объем закладываемого теста, так как в процессе выпечки изделия увеличиваются и с этим необходимо считаться.
  • Для качественного приготовления хлеба недостаточно только обладать пекарскими способностями, нужно иметь соответствующее оборудование. Если обеспечить подогрев снизу и сверху, то можно добиться равномерного пропекания булок. Однако такую идею возможно реализовать только в электрических и масляных устройствах.

Если вспомнить, каким получается самодельный хлеб, то первым, что приходит в голову, является рельефная корка. Она мила для нашего воспоминания, однако бракуется покупателями. Наличие такой корки свидетельствует о недостатке влаги. Промышленные печи оснащены специальными устройствами, которые дозируют воду в виде мелкодисперсной пыли.

Не каждая печь способна разогреваться до высоких температур, в силу своих конструктивных особенностей, а между тем для выпекания хлеба требуется температура, изменяющаяся от 300°С до 500°С градусов.

Строительство своими руками

Учитывая вышеперечисленные требования, производители усовершенствуют конструкции, выделяя в них наиболее приоритетные направления. Стать обладателем хлебопечки можно не только с помощью приобретения готовой модели, но и с помощью построенной самостоятельно конструкции из кирпича.

Газовую печь сделать практически невозможно, так как любые манипуляции с газовым оборудованием чреваты возникновением взрыва, пожара. Все работы должны быть согласованы со службами надзора, поэтому проще всего построить дровяную печку. Она будет иметь отличительные внешние особенности, за счет которых температура в камере достигнет требуемых значений.

Проще всего сделать уличную печь, так как для этого потребуется минимум материала и навыка. На первом этапе следует возвести фундамент, если есть в наличии готовая бетонная плита, то она вполне сгодится в качестве основания. В противном случае придется заливать неглубокий фундамент.

Сверху фундамента выкладывается кирпичное основание, на котором возводится арочный вход в топку. Такой проем легче будет сделать, если использовать деревянный шаблон, на который опираются кирпичи.

Сферическая форма камеры выполняется элементарно. Насыпается на основание куча песка, которой придается форма полусферы. Сверху песок застилается мокрыми газетами, поверх которых наносится глина. Чтобы тепло лучше сохранялось внутри камеры, можно выполнить теплоизоляцию в виде слоя опилок, который снова накрывается глиной. После полного застывания материала песок и газету следует удалить из топки.

Полученная конструкция достаточно хрупкая и требует аккуратного обращения. При наличии полноценного фундамента вместо внутреннего слоя глины можно использовать кладку из кирпича. Тогда построенная печь для хлеба своими руками будет очень надежной. Отметим, что по схожей технологии строятся печи для приготовления пиццы.

Но рассмотренный нами пример демонстрирует наиболее простую конструкцию. Важным элементом в любой модели кирпичной дровяной печи для выпечки является сферический свод. Именно он позволяет достигать высоких значений температура. От стенок свода многократно отражается излучение и не рассеивается в пространстве, а фокусируется внутри камеры.

Недостатком такой упрощенной модели является отсутствие возможности регулировки температуры и отсутствие системы контроля влажности. Печи для выпекания больших партий хлеба имеют сложное устройство со внедрением необходимых технологий и по размеру сопоставимы с небольшим домиком.

Источник: ochg.ru

Бани, сауны и бассейны

Природный газ можно назвать самым недорогим видом горючего. И благодаря такой экономичности газовые печи становятся все популярнее, в том числе и при использовании в банях. Устройства, которые работают на газе, являются очень компактными и простыми в обслуживании. Сегодня мы рассмотрим, как изготовить газовую печь для бани своими руками и что для этого нужно.

Особенности газовых печей

Сегодня газовая печь может составить серьезную конкуренцию дровяной. В пользовании она гораздо чище, проще и дешевле. Она может довольно быстро прогреть парной воздух: летом за три-четыре часа, а зимой немного дольше. Чтобы баня хорошо прогрелась, требуется примерно восемь часов. Зато качественный прогрев обеспечивает комфорт, тепло и уют.

Одним из главных преимуществ газовой бани, как мы уже говорили, является экономичность. Это топливо наиболее дешевое и экономичное, поэтому вы сможете сэкономить хорошую сумму. На дровяные и электрические печи потребуется в три раза больше затрат! Газовая печь не требует особого внимания к тебе. Сгораемые отходы являются совсем небольшими, поэтому отопительная коробка и дымоходные каналы практически не загрязняются.

Существуют правила по установке газового котла в бане, которые являются очень строгими, зато обеспечивают высокую безопасность использования. Срок эксплуатации составляет примерно двадцать пять лет, а если вы будете регулярно выполнять профилактические ремонты, печь будет работать на протяжении долгого времени и не ломаться. Если не учитывать чрезмерно строгие правила безопасности, к недостаткам можно отнести лишь обязательное наличие централизованного газопровода.

Конструкция газовых печей

Устройство газовых печей похоже на дровяные, но имеет некоторые различия по свойствам топлива. Газовая печь имеет корпус, предохранитель (для прекращения подачи топлива в случае затухания), термостат, герметичную газокамеру, дымоход. Отличие заключается в том, что подача топлива осуществляется через проведенную газовую магистраль.

Баллоны с газом помещаются в специальную емкость по всем правилам техники безопасности. Как показывает практика, газовый баллончик в пять кубометров сможет прогревать помещение до двухсот квадратных метров в течение одного отопительного сезона. Стоит отметить, что пропан обладает более высокой способностью подачи тепла, если сравнивать его с природным газом. Такие печи могут иметь разную мощность, расчет которой зависит от объема бани.

Вы должны знать, что на 0,4 кубометра приходится 252 килокалории тепла. Поэтому можно легко посчитать, какой объем газа вам необходим. Газовые банные печи не требуют периодического нагрева, поэтому их следует отключать во время пользования. Такие печи работают по очень простому принципу — воздух смешивается с газом еще до поступления в топку. Отдельная часть воздуха проходит в топку.

Вы можете регулировать количество поступаемого воздуха в газовую печь для бани при помощи нижней дверки, которая также позволяет чистить горелку. Воспользовавшись специальным гибким шлангом, газ подводится к горелке (или используется баллон).

Классификация газовых печей

Существует много различных модификаций газовой печи. Вы должны определить сами, какую баню вы хотите и, исходя из этого, принять решение. Наиболее хороший вариант — это кирпичная печь с надувной горелкой. Более простой вариант — металлическая печь, облицованная кирпичом. Газовые котлы делятся по назначению — они могут быть отопительными, нагревательными и бытовыми. Как правило, в банях используют нагревательные печи, которые различаются по материалу, технологии нагрева воды и типу горелки.

Материалы для газовой банной печи

Самодельные газовые печи для бань можно строить из камня, металла или кирпича. Камень и кирпич растапливаются дольше, чем металл, но также долго держат тепло. А вот металлические газовые печи нагреваются очень быстро, но и быстро остывают. Стоит отметить, что металлические печи являются наиболее компактными. Они очень просты в установке и пользовании. Если металлическую печь облицевать кирпичом, внешне она не будет отличаться от кирпичной.

Газовые горелки

Существует два типа газовых горелок: атмосферные и надувные. Атмосферные горелки являются наиболее простыми и дешевыми. Для их работы не требуется система автоматики и сложное оборудование. Горение газа поддерживает воздух, который поступает в камеру сгорания через поддувало или зольниковую дверцу. Эффективность работы зависит от количества воздуха внутри бани, поэтому маленькое количество кислорода может привести к проблемам. Существуют и надувные горелки, но такое оборудование является более сложным.

Конструкция таких горелок зависит от вентилятора, который нагнетает воздух извне и зависит от электрического тока. Цена газовых печей для бани с надувными горелками в итоге получится самой высокой, так как этот вариант является более дорогим в плане потребления электроэнергии, но и более эффективным. Его часто используют в так называемых комбинированных печах, которые могут топиться не только на газе, но и на другом топливе, например, на дровах.

Способы нагрева воды

Существуют газовые печи с уже встроенным баком для воды и выносным вариантом. Первый вариант является более удобным, поскольку вода нагревается благодаря продуктам сгорания топлива. Дымоход необходимо устанавливать так, чтобы он мог проходить через нагреваемый объем воды. Нагрев бака производит и тепло, которое исходит от каменки. Такой вариант позволяет не загромождать баню лишними приборами.

Что касается газовой печи с выносным баком, он обычно размещается на ближайшей стене или в другом помещении. Два элемента соединяются системой труб, по которым проходит горячая вода, которая нагревается внутри топки.

Газовая печь для бань своими руками

Учтите, что для установки газовой печи в баню необходимо получить разрешение. Самое лучшее сочетание влажности и температуры может создать кирпичная печь. Может показаться, что такой вариант очень сложно установить, но при старании и соблюдении всех строительных технологий с этой задачей справиться любой хороший хозяин.

Подготовительные работы

Для начала необходимо все спроектировать и выбрать наиболее подходящее место. Как правило, печь ставится возле перегородки или стены, поскольку она должна отапливать парную и поддерживать оптимальную температуру в комнате отдыха. Основные элементы самодельной газовой печи: основание, дымоход (изолируется минеральной ватой), каменка, горелка, лист из огнестойкого материала, накладка, блок управления.

При создании печи вы можете воспользоваться остатками материалов, которые не понадобились при строительстве бани, но лучше купить новые. Мы рекомендуем вам не экономить на качестве, ведь хорошая печь обеспечит вам свою надежность и долговечность. В процессе работы вам понадобится такие материалы и изделия: красный обожженный кирпич, глина, оцинкованная жесть, арматурный пруток, металлическая труба, колосниковая решетка, песок, двери поддувала, асбестоцементная труба, двери топки, водогазопроводная труба и лист стали.

Перед тем, как сделать газовую печь для бани, необходимо возвести фундамент. Его строительство начинается с котлована, дно которого должно располагаться ниже промерзания грунта, что занимает примерно семьдесят сантиметров. В самом низу его ширина должна быть чуть большей, нежели основная выемка. Этот прием поможет избежать лишних хлопот в случае подвижек грунта. Дно котлована необходимо покрыть песком толщиной в пятнадцать сантиметров. Песок заливается водой, пропитывается и засыпается камнем с битым кирпичом примерно в двадцать сантиметров.

После этого накладывается щебень, делается опалубка и устанавливается армированный каркас. Далее необходимо залить бетон, после схватывания которого опалубка разбирается, а поверхность покрывается гудроном в несколько слоев. Место, которое освободилось от досок, можно засыпать мелким гравием с крупным песком. Не забудьте установить влагоизоляцию в верхней части фундамента.

Обустройство стен печи

После обустройства фундамента можно заняться установкой стен. Для начала делается защитная стена, которая сможет обезопасить баню от возможного воспламенения. Она изготавливается из нарезного кирпича, который скрепляется цементным раствором. Для бани из кирпича лучше использовать песочно-глиняный раствор. Как правило, глина берется на глубине не меньше полуметра земли.

Ее заливают водой в специальной емкости на сутки и тщательно перемешивают. Песок необходимо очистить от мусора и просеять. После этого песок и глина смешивается в соотношении 1:1, затем снова перемешиваются с добавлением воды. Когда раствор примет абсолютно ровную консистенцию без комков, можно начинать возведение. Лучше заготавливать раствор маленькими партиями, по мере расходования.

Самая первая кладка кирпича играет очень важную роль. На фундаменте предварительно размещают гидроизоляционную прокладку из битума, на которую и кладется первый слой. Все кирпичи смачиваются водой, в идеале нужно поместить кирпич в воду и выждать около десяти минут. Когда кирпич будет положен на раствор, следует его немного придержать строительной киркой.

Внимательно проверяйте, чтобы кирпичи плотно прилегали друг к другу, и швы были не толще пяти миллиметров. Второй и следующие ряды кладутся таким образом, чтобы каждый кирпич в последствие перекрывал стык 2 кирпичей нижнего ряда. Прежде чем выкладывать кирпичи на раствор, строители рекомендуют выложить их в сухом виде, чтобы вы могли увидеть полную картину.

Каждый этап строительства нужно согласовывать с чертежами газовой печи для бани. Во время кладки третьего ряда необходимо встроить дверцу поддувала, которая закрепляется оцинкованной проволокой или нарезанными полосками из стального листа. В четвертом ряду размещается колодец для золы и колосника. Для его надежного размещения необходимо проделать углубления и оставить место для его расширения (хватит одного сантиметра).

Установка фурнитуры

Шестой ряд должен окончить установку дверцы для поддувала, а седьмой завершить размещение колосника и дверку топки. Наиболее прочными считаются чугунные дверцы. В восьмом ряду монтируется перегородка — начало дымохода. Кирпичи укладываются до четырнадцатого ряда, на котором размещают швеллеры.

Сделайте в передней стенке проем для емкости, в которой будет греться вода и которая устанавливается на швеллеры. Емкость вертикально держат боковые стенки. Пятнадцатый ряд кладут из половинок кирпичей и располагают их под углом. Половинки будут основой для кладки разделительной стенки. Точно также кладутся три следующих ряда, как и первые.

На уровне девятнадцатого ряда можно установить дверцу, выпускающую пар. Тонкие полосы из мягкой стали ставятся между двадцатым и двадцать первым рядом, после чего ставится емкость для горячей воды, которая окружается обломками кирпичей. С двадцать третьего ряда устанавливают печную трубу, которую выбирают исходя из модификации печи. Труба над крышей должна возвышаться на расстоянии не менее полуметра.

Массивный газовый котел для бани должен иметь большую и тяжелую трубу, а небольшой — легкую. Помните о том, что толщина трубы должна быть не менее половины кирпича. Сечение для прохода дыма должно иметь такие же размеры. Здесь лучше задействовать раствор из извести или цемента. Глинистый состав может размыть дождь, что приведет к разрушению.

Заключительные работы

После окончания всех работ печь необходимо оштукатурить. Эта процедура улучшит внешний вид и послужит дополнительной защитой от возгорания. Штукатурку можно делать из любого раствора, добавив в него алебастра. Вы можете использовать и гипс, но учтите, что он имеет свойство очень быстро застывать. Отличный вариант для штукатурки — глина, гипс и песок, смешанные вместе (можно исключить гипс).

Прежде чем проводить штукатурку, необходимо подготовить стенку печки. Ее очищают от застывшего раствора до одного сантиметра. После этого лучше зашпатлевать. Если вы собираетесь прогревать баню при помощи сжиженного газа, баллон следует размещать на улице. Многие владельцы бань закапывают баллоны с газом в нескольких метрах от их расположения. Напомним, что сжиженный газ обладает более высокой теплотворной способностью.

Если вы собираете газовый котел для бани своими руками, лучше отдать предпочтение системе автоматики САБК-8-50С. Эта система прекрасно поддерживает установленную температуру и знакома всем мастерам. Также она является максимально безопасной — за счет четырех степеней автоматической защиты.

Эта автоматика имеет свойство отключать отопительное оборудование при аварийных ситуациях: при затухании пламени, если давление газа падает ниже уставленной отметки, или если импульсная система автоматики разгерметизируется. Такая печь возводится от восьми до десяти дней и просушивается в течение двух недель. После этого можно начинать ее постепенно растапливать, но не стоит сразу доводить до сильного разогревания.

Вопросы безопасности

Чтобы правильно изготовить печку для бани, следует изучить инструкцию газовой печи для бани и строго следовать им. Как известно, газовый котел является взрывоопасной конструкцией. Для снижения риска возгорания рекомендуется придерживаться следующих правил:

  1. Печь должна находиться на расстоянии не менее полуметра от конструкций, которые могут загореться. Это расстояние можно уменьшить, если поставить защитный барьер из огнеупорного материала (например, железа). Если стена рядом с печью выполнена из пожароопасного материала, напротив дверцы следует устанавливать специальный экран, который имеет размер в два топочных проема.
  2. При монтаже печи и дымохода нужно использовать трубу из нержавеющей стали. Трубы нельзя протягивать через жилые помещения. Дымоход должен быть до пяти метров от уровня горелки. Не забудьте герметично присоединить дымовую трубу к печи.
  3. Проем для горелки должен иметь следующие размеры: высота от 470 до 550 миллиметров, ширина от 350 до 450 миллиметров.
  4. Необходимо тщательно изолировать дымоход от потерь тепла. Это делается в месте, где он проходит через крышу и потолок. Также утепляется и дымовая труба.
  5. Огнеупорное основание, которое находится под печкой, должно выступать на сто миллиметров от краев прибора.
  6. Высота помещения должна быть не менее двести двадцати сантиметров. В нем должна быть устроена вытяжная вентиляция и установлено окно с форточкой. Все двери должны открываться только наружу.
  7. Газопровод, согласно схеме газовой печи для бани, выполняется из меди или стали.
  8. Гибкие соединения должны быть цельными, устойчивыми к давлению и температуре, обозначаться меткой «газ» и обладать диаметром в десять миллиметров.
  9. Если централизованная подача газа не предусмотрена, следует установить отвод сгораемых продуктов в атмосферу.
  10. Перед печью на полу укладывается металлический лист с теплоизоляционным слоем внизу.

Газовая печь отлично подойдет для бани и для сауны. Сегодня этот вариант является наиболее удобным и экономичным. Если вы решите изготовить газовый котел для бани своими руками, следует серьезно отнестись к правилам безопасности и получить разрешение от соответствующих инстанций. При соблюдении всех технологий строительства и соответствующих правил эксплуатации, ваша печь будет служить очень долго и бесперебойно.

Источник: strport.ru

Отопительная печка своими руками для гаража

Обычно в гаражах и мастерских, расположенных не рядом с домом, отсутствует отопление. С наступлением холодной поры заниматься ремонтом в них становится практически невозможно. Обычные электрические обогреватели с проблемой обогрева не справляются, несмотря на немалое количество потребленной электроэнергии. Выходом из ситуации является отопительная печка своими руками для гаража.

Поскольку гаражное строение состоит из помещения с ограниченным пространством, где автовладелец проводит немало времени, к изготовлению печки для гаража своими руками для него предъявляется ряд требований:

  • удобство и простота в эксплуатации и обслуживании;
  • сделанная печь для гаража своими руками имеет компактные размеры;
  • простота конструкции;
  • способность разогреваться быстро и длительно поддерживать нужный уровень температуры в помещении;
  • возможность использовать для обогрева твердое или жидкое топливо;
  • невысокая стоимость материалов для создания печи для отопления гаража.

Исходя из вышеизложенных требований, для обогрева небольших производственных или гаражных помещений лучшим выбором будут:

  • небольшая печка из огнеупорного кирпича;
  • некоторые разновидности буржуек;
  • отопительные печи на отработанном масле.

Когда планируется, что будет установлена печка своими руками для гаража, не нужно забывать о проблемах безопасности. Кроме этого, отопительное оборудование не должно существенно понижать наличие кислорода в помещениях и при нагреве выделять опасные для самочувствия людей вещества. Также необходимо предотвратить возгорание материалов, которые находятся в непосредственной близости к печи.

Кирпичная печка своими руками для гаража

Для кладки топочной камеры на уровне второго, третьего и четвертого рядов берут шамотный кирпич. Высота такой кирпичной конструкции, как правило, составляет 9 кирпичей. Чтобы отвести печные газы, потребуется кирпичный дымоход со вставленной в него гильзой из нержавеющей стали. Вывод дымохода устраивают в большинстве случаев через крышу.
Людям, не имеющим опыта создания самодельной печи для гаража из кирпича, необходимо обсудить тонкости и нюансы создания печных конструкций с опытным мастером. Кладка кирпичных печек представляет собой целую науку, которой в совершенстве владеют только профессионалы. В том случае, когда работа будет сделана с большими недостатками, конструкцию придется разобрать и построить печь с нуля.

Самодельная печь-буржуйка медленного горения

Изготовить печь для отопления гаража проще всего из металла, сделав так называемую буржуйку. Для этого потребуется листовой металл, металлическая бочка или труба. Для агрегата в виде куба желательно задействовать лист из металла. Если предпочтение отдано цилиндрической печке, используют трубы или бочки (детальнее: «Печь буржуйка своими руками — варианты изготовления»).

Вне зависимости от формы теплоагрегата толщина металла должна составлять не меньше 5 миллиметров. Металлическая труба, которая подойдет для изготовления буржуйки, должна имеет диаметр не меньше 300 миллиметров.
Вывод для дымоходной трубы желательно сделать сверху, но в ряде случаев удобнее будет с задней стенки. Но в таком случае нужно позаботиться, чтобы угол клона дымохода составлял не меньше 30 градусов. Для эффективного обеспечения отвода отработанных газов лучше всего использовать металлическую трубу, диаметр которой равен 120 миллиметров и более.

Дымоходную трубу, когда создается самодельная печь для гаража, на первых метрах нужно делать толщиной 2-3 миллиметра. Дело в том, что более тонкий металл при очень высоких постоянных температурах очень быстро прогорит.

Под топкой следует обустроить место для золы. С этой целью используют металлическую горизонтальную пластину, на которой имеются прорези. Их параметры зависят как от вида используемого топлива, так и от того, какие имеет размеры самодельная печка в гараж. Для небольшого теплоагрегата, функционирующего на мелких дровах и угле, размеры прорезей должны составлять около 10-12 миллиметров. Что касается большого дровяного прибора, нужно сделать прорези не меньше 40 миллиметров.

Съемный ящик размещают перед перегородкой, его периодически очищают от золы по мере ее накапливания. Для изготовления такой емкости применяют 3-миллиметровую листовую сталь. С целью повышения КПД печки-буржуйки к ее бокам нужно приварить металлические 5-миллиметровой толщины пластины. Таким образом, удается увеличить площадь соприкосновения между воздухом и нагревательным устройством. В результате такого усовершенствования помещение прогревается быстрее.

Прежде, чем приступить к раскрою листового металла, когда делается печка своими руками для гаража, необходимо учитывать толщину материала изготовления и диска болгарки. Интересным вариантом изготовления буржуйки является способ, когда задействуют газовые баллоны.

Печь на отработанном масле для отопления гаража

Печь для гаража на отработке состоит из двух частей. В первой камере отработанное масло сгорает, а вот во второй горят образовавшиеся газы после того, как они смешиваются с воздухом.
Печка, функционирующая на отработке, представляет собой устройство, которое состоит из следующих элементов:

  • температурной камеры;
  • топливного бака;
  • камеры дожигания;
  • дымохода.

В результате сгорания основного топлива образуются пары, поступающие в следующую камеру, где они смешиваются с воздухом. После этого при очень высокой температуре происходит их горение, в результате чего обеспечивается высокая эффективность функционирования прибора.

Чтобы сделать самодельные печи для гаража на отработанном масле, для нижнего бака можно взять уже готовый металлический ящик и приварить к нему ножки. Также в нем нужно сделать отверстие, прикрывающееся металлической заслонкой. В него наливают топливо, а заслонка служит для регулировки подачи первичного воздуха для отопления отработанным маслом.
Верхнюю камеру делают цилиндрической формы и соединяют ее с баком при помощи металлической трубы, в которой должны быть 10-миллиметровые отверстия для притока вторичного воздуха. В такой печи дымоход располагают только сверху.

В качестве топлива в ней можно использовать различные отработанные масла — соляровое, трансформаторное, нефтяное, трансмиссионное, а кроме них – мазут и дизтопливо. Запрещается применение легковоспламеняющихся веществ: бензина, керосина, растворителей.

Печь длительного горения на дровах

Диаметр дымохода агрегата длительного сгорания должен составлять не менее 150 миллиметров – таким способом обеспечивается эффективная тяга и полное удаление остатков сгорания дров.
Потом приступают к изготовлению груза, представляющего собой круг, вырезанный из листа металла и приваренных к нему кусочков швеллера. Размеры этого круга должны позволять двигаться ему внутри бочки, после чего вырезают отверстие и приваривают к нему кусок 100-миллиметровой трубы. В качестве альтернативы используют длинный отрезок трубы из металла большого диаметра. К его краю приваривают квадратный металлический кусок, в результате чего конструкция получается более устойчивой. Читайте также: «Водяное отопление гаража».

На видео пример изготовления печки своими руками для гаража:


Источник: teplospec.com

Самодельные печки. Нагревательная газовая мини-печь

#61 Treugolnik

  • Members
  • 9174 сообщений
    • Город: Нерезиновая
    • Имя: Сергей

    Вадим (May 16 2007, 20:23) писал:

    #62 Vladimir Romanov

  • Members
  • 63 сообщений
    • Город: Москва

    Treugolnik (May 17 2007, 12:20) писал:

  • Members
  • 2049 сообщений
    • Город: Алма-Ата
    • Имя: Андрей

    Treugolnik (May 17 2007, 11:20) писал:

    Так-то оно так и даже вроде как правильно.
    Коструктивно так сделать сложнее, а приимуществ практически никаких — тигль при реальных размерах все равно неравномерно прогревается. ну выдержит графитовый тигль 2-3 плавок вместо 7-8 которые ему положено (у меня на второй лопнул-раздавил, когда вытаскивал)
    Оно так хорошо если отношение диаметра тигля к диаметру огневой зоны более 3 (при 2 уже сильный локальный перегрев даже при таком расположении) , но посколько самодельщик как правило довольно сильно ограничен в размерах, а тигль хочется впихать побольше, то.

    Я не стал с этим морочится

    #64 Treugolnik

  • Members
  • 9174 сообщений
    • Город: Нерезиновая
    • Имя: Сергей

    GLOK (May 17 2007, 14:10) писал:

  • Members
  • 2049 сообщений
    • Город: Алма-Ата
    • Имя: Андрей

    Мысль конечно интересная..
    Только ЗАЧЕМ ?
    Что или кто мешает нам сделать тигель из заглушенной водопроводной трубы, которой по-барабану все перегревы, после двух-трёх десятков плавок ( когда от окалины скукожится почти вдвое) выкинуть её нафик и сделать новую ?
    Вместо критичной к неравномерному нагреву керамики или графита ?

    Хим.чистые сплавы, как я понимаю мы пока не делаем, сталь с заданным составом пока тоже пока мало интересует.

    #66 Treugolnik

  • Members
  • 9174 сообщений
    • Город: Нерезиновая
    • Имя: Сергей

  • Members
  • 2049 сообщений
    • Город: Алма-Ата
    • Имя: Андрей

    #68 VShaclein

  • Members
  • 12239 сообщений
    • Город: Вятка

    GLOK (May 17 2007, 15:46) писал:

    #69 Treugolnik

  • Members
  • 9174 сообщений
    • Город: Нерезиновая
    • Имя: Сергей

    Сообщение отредактировал Treugolnik: 18 May 2007 — 18:57

  • Members
  • 853 сообщений
    • Город: Чернигов, Украина

    #71 Full-scale

  • Members
  • 815 сообщений
    • Город: Челябинск
    • Имя: Андрей

    Elrik (May 19 2007, 01:55) писал:

  • Members
  • 2049 сообщений
    • Город: Алма-Ата
    • Имя: Андрей

    #73 VShaclein

  • Members
  • 12239 сообщений
    • Город: Вятка

    Фоток нет, поэтому рассказываю.

    Для суперсабжа нужно:
    — 3 шамотных кирпича == 15 руб.
    — несколько больших хомутов (8 шт. на D127 — с запасом, а лучше даже меньше, чтобы много не крутить) == 88 руб.
    — 2 маленьких хомута == 14 руб.
    — 3 гвоздя на 5×150 == 3 руб.
    — 1 индийская туристическая кружка из нержи = 40 руб.
    — 1 ножовочное полотно == 8 руб.
    итого: 198 руб.

    Плюс _необходимо_ взять (или купить) брезентовые рукавицы и какие-то очки.

    Надпиливаем ножовкой (полотно убьется) один кирпич пополам на глубину 5-10мм, далее зубилом (чай не профи-печники) аккуратно раскалываем на две части.
    Шамотный кирпич обычно качественный, поэтому должно получиться очень аккуратно.
    Пилим/кусаем/рубим гвозди на 8 кусков, скажем по 40мм.
    Сверлим сверлом на 6-8 мм 16 отверстий на глубину 20-25мм
    У целых кирпичей по плоскости, у половинок — с торцов — ничего сложного разберетесь.
    Только что добавлю — плоскость разлома у половинок должна быть направлена вверх, а не к целому кирпичу, тогда все соберется очень плотно.
    Вставляем гвозди-штифты в кирпичи, собираем, по периметру пускаем два ряда стяжек на расстоянии 10 мм от края.

    На кружку, сквозь ручку, одеваются два хомута на встречу друг другу, концы загибаются буквой Ф и фиксируются (кусочком стальной проволоки, например).

    Фсе Работы максимум на час.

    Далее это сооружение ставится на газ, на маленькую комфорку и включается со всей дури.
    Алюминий лучше разломать на большие (меньше окисляется) максимально плоские (лучше теплопередача) куски.

    зы: Комфорку не расплавьте, за одно — она хоть и охлаждается смесью газа и воздуха, но разница не велика — легко прошляпить 😀

    ззы: кроме того, бытовые плиты для сабжа ну никак не предназначены — помните об этом, и если все же так будете делать — взорвете себя и соседей — не говорите, что я не предупреждал, что этого делать нельзя

  • Members
  • 1276 сообщений
    • Город: Тольятти , Самарской губернии

    VShaclein (May 23 2007, 21:24) писал:

    Фоток нет, поэтому рассказываю.

    Для суперсабжа нужно:
    — 3 шамотных кирпича == 15 руб.
    — несколько больших хомутов (8 шт. на D127 — с запасом, а лучше даже меньше, чтобы много не крутить) == 88 руб.
    — 2 маленьких хомута == 14 руб.
    — 3 гвоздя на 5×150 == 3 руб.
    — 1 индийская туристическая кружка из нержи = 40 руб.
    — 1 ножовочное полотно == 8 руб.
    итого: 198 руб.

    Плюс _необходимо_ взять (или купить) брезентовые рукавицы и какие-то очки.

    Надпиливаем ножовкой (полотно убьется) один кирпич пополам на глубину 5-10мм, далее зубилом (чай не профи-печники) аккуратно раскалываем на две части.
    Шамотный кирпич обычно качественный, поэтому должно получиться очень аккуратно.
    Пилим/кусаем/рубим гвозди на 8 кусков, скажем по 40мм.
    Сверлим сверлом на 6-8 мм 16 отверстий на глубину 20-25мм
    У целых кирпичей по плоскости, у половинок — с торцов — ничего сложного разберетесь.
    Только что добавлю — плоскость разлома у половинок должна быть направлена вверх, а не к целому кирпичу, тогда все соберется очень плотно.
    Вставляем гвозди-штифты в кирпичи, собираем, по периметру пускаем два ряда стяжек на расстоянии 10 мм от края.

    На кружку, сквозь ручку, одеваются два хомута на встречу друг другу, концы загибаются буквой Ф и фиксируются (кусочком стальной проволоки, например).

    Фсе Работы максимум на час.

    Далее это сооружение ставится на газ, на маленькую комфорку и включается со всей дури.
    Алюминий лучше разломать на большие (меньше окисляется) максимально плоские (лучше теплопередача) куски.

    зы: Комфорку не расплавьте, за одно — она хоть и охлаждается смесью газа и воздуха, но разница не велика — легко прошляпить 😀

    ззы: кроме того, бытовые плиты для сабжа ну никак не предназначены — помните об этом, и если все же так будете делать — взорвете себя и соседей — не говорите, что я не предупреждал, что этого делать нельзя

    Источник: www.chipmaker.ru

    Categories: Пряники
    • RSS
    • Delicious
    • Digg
    • Facebook
    • Twitter
    • Linkedin

    Твиттер

    RSS not configured

    Популярное

    Рецепты теста на...

    Пицца на толстом и тонком тесте — YouTube Пицца ...

    Кулинария видео выпечка...

    ВЫПЕЧКА: ✪ Лимонный КЕКС и МАФФИНЫ ✪ Простой ...

    Домашняя выпечка торт...

    Торт «Минутка» на сковороде Если вы еще не верите, ...

    Тесто для блинов...

    Блины на молоке с мясом Главным блюдом на масленичной ...

    Пицца на слоеном...

    Пицца из покупного теста (простой рецепт) Хорошее блюдо для ...

    Спонсоры